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北京共享环境工程有限公司
主营：废气处理设备 - 18301170098
北京共享环境工程有限公司
主营：废气处理设备
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**废气处理方法
北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和**废气深度治理技术领域的科技**型企业，属北京市中关村**企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。
废气催化燃烧
**废气处理方法
热氧化技术
（1）直燃式热氧化处理**废气原理是通过燃烧机加热**废气，达到**废气（VOCs）燃点燃烧去除**物。它的运行温度高达700-1000摄氏度，这不可避免地会有很高的燃料成本，为了降低燃料成本，有必要从烟气中回收废气。有两种恢复热的方法，传统的间壁式热交换和新的蓄热式储存传热技术。
（2）蓄热式热氧化工艺RTO（regenerative thermal oxidizer）废气处理原理是把**废气加热到一定高温（850℃左右），**废气发生氧化分解，将**物转化为无害的CO2和H2O，从而达到废气处理的目的。VOC热分解后产生的化学热储存在蓄热体固定床内，废气催化燃烧公司，用来预热下一循环的进来的VOC废气，从而达到减少升温燃料的消耗。
（3）众所周知，化学反应是通过反应物分子之间的碰撞而实现的，当分子具有足够的能量时，碰撞才能引起化学反应。这种引起化学反应的碰撞称为有效碰撞，进行有效碰撞的分子称为活化分子，活化分子具有的低能量与平均分子能量之差称为活化能。显然，活化能愈小，化学反应愈*进行。反应速度随活化能的下降呈指数规律上升，催化剂能降低**物自燃温度点和加速化学反应速度正是通过降低**物活化能而实现的。
催化氧化技术（Catalytic Oxidizer）工艺原理：待处理废气被加热到设定温度（催化剂固定床进气温度，约200-400℃），流经催化剂表面时，在催化剂的作用下，尾气**物的活性分子降低了活化能，因而**气体分子化学键较易被断裂，在较低的温度下和氧发生氧化反应，生成CO2+H2O+反应热。
以上**废气处理较常用的方法。
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**废气处理方法
北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和**废气深度治理技术领域的科技**型企业，属北京市中关村**企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。
废气催化燃烧
对于**废气处理方法
**废气处理之回收方法包括活性炭吸附、变压吸附PSA、变温吸附、冷凝法和膜分离技术。
回收方法是通过物理手段分离VOCs，如温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜。
**废气处理之消除方法包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、低温等离子、准分子光解和集成技术。消除主要是通过化学或生物化学反应，利用热量、催化剂、光和微生物将**物转化为二氧化碳和水。
回收技术
（1）碳吸附法碳吸附其原理是利用吸附剂（活性炭和活性碳纤维）表面多孔结构来捕获废气中的**废气（VOCs），废气被净化并排放到大气中。当活性炭吸附饱和时，通过负压来解吸饱和的碳床，使炭床再生；变温吸附则通过蒸汽或热氮气加热来加热碳层使炭床再生。挥发性挥发物被吹散并释放出来，蒸汽混合物被冷却，气液分离。
（2）冷凝法是降低所排气温度至低于**物的沸点温度，将**废气冷凝成液态，并将其与空气分离，直接回收利用。
（3）膜分离系统是一种新型废气处理分离技术。膜分离技术的基础是对**物质进行选择性渗透的聚合物膜的使用，比空气更*渗透10-100倍，从而实现了**物质的分离。
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制管厂废气处理
北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和**废气深度治理技术领域的科技**型企业，属北京市中关村**企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，废气催化燃烧公司，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。
废气催化燃烧
针对制管厂废气排放的特点，绿创环保在实践中不断总结经验，不断技术**，在制管厂废气处理方案中采用*特的设计。制管废气处理方案说明制管厂废气治理方案：RTO及相关辅助设备
RTO焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填料蓄热床和切换阀组成。当VOC 废气由引风机送入蓄热床， 该床放热， VOC 废气加热后在RTO焚烧炉氧化燃烧，气体通过蓄热床吸热， 燃烧后的干净气体被冷却， 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后， 切换阀， VOC 废气从蓄热床进入放热，废气被氧化燃烧，燃烧后的洁净气被冷却， 通过切换阀后排放。如此周期性切换， 就可连续处理VOC 废气。
RTO**废气处理设备的性能特点及使用范围性能特点
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全**。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，废气催化燃烧，阻力小，废气催化燃烧公司，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化**达99%以上；
8.热量回收率，热回收效率≥95%。
占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
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