催化燃烧设备费用|昌平区催化燃烧设备|北京共享环境

　废气处理势在必行

北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和**废气深度治理技术领域的科技**型企业，属北京市中关村**企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。

催化燃烧设备

我国大气污染一般来自电力行业，另一半则来自钢铁、水泥建材、有色冶金等非电力行业，催化燃烧设备费用，大气污染物主要有一次颗粒物、SO2、氮氧化物和挥发性**化合物(VOC)。从污染源控制与行业治理可行性角度来看，脱硫、脱销与除尘是大气污染治理的主要三大手段，未来行业的投资机会也将集中在这三个领域。  

具体来说，大气污染治理行业主要有四大投资机遇。其一，治理设备行业。在**能源资源和环境压力日益**的背景下，节能环保已成为当今世界产业发展潮流。因此，适应国际产业竞争需要，大力发展废气处理设备，是打破发达地区技术贸易垄断，提升我国废气处理设备产业竞争力的重要基础。未来，大气污染治理设备行业市场空间仍将呈上升趋势。  

其二，脱硫、脱硝升级改造。至2015年末，燃煤发电机组需进行去除氮氧化物改造的现**组和新增机组容量约为8.17亿千瓦，估计工程设备投资1950亿元，每年运行费用约612亿元。此外，水泥、钢铁等烟尘排放量大的行业控制氮氧化合物的排放，也需要安装脱硝设备，而这些需求将集中在未来几年内体现。  

其三，工业废气治理。2015年新环保法开始实施，大气污染防治法修订，基本法的陆续出台加强了排污监管，将提振大气污染治理市场整体活跃度。其中钢铁行业的改造市场较可观，预计2015-2020年，仅钢铁产业烟气处理设施改造市场可达到160亿元。  

其四，汽车尾气处理。早在2014年9月，十部委共同发布《关于促进汽车维修业转型升级提升服务质量的指导意见》，提出建立汽车检测与维护(I/M)制度，由此在用车排放检测频率将明显提升。经测算，I/M制度实施将拉动汽车尾气处理产品每年200亿元左右的市场空间。

为此，我国**不断加大大气污染治理投资力度。

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催化燃烧设备

对**废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，昌平区催化燃烧设备，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，这是比较经济的。

 催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于**物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是比较经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中**物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业**废气中5000mg/m3左右的**物残留量是常见的，催化燃烧设备费用，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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汽车喷漆废气处理技术　

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(1)预处理+沸石浓缩转轮浓缩+蓄热式催化燃烧

预处理有采用湿式的，也有采用干式的，湿式的投资相对较小，但会产生二次污染；干式的投资较大，不会有二次污染产生。

沸石转轮制作工艺：**要通过基材卷制处理之后，形成陶瓷基体，之后再将基体放置到沸石合成混合物之中，合理的控制溶液的实际浓度，把控好具体的放置时间，使基体表层就会形成一层沸石分子筛膜。

陶瓷基体之上的沸石分子筛膜，表面拥有大量微孔，这些孔道将会实现较强的吸附性能，分子筛主要有Si和沸石组成，硅含量越多，其疏水性能越强。废气经过分子筛微孔，**气分子将会附着在沸石分子筛膜的表层，逐渐的还会向内部予以扩散，在静电的吸附作用和范德华力的吸引力影响下，**分子被吸附。

当**气体经过吸附作用达到饱和状态时，就会应用热空气实现对分子筛进行加热，温度达到**成分的沸点时，VOCs被脱附。

沸石转轮吸附主要是是利用沸石分子筛所具备的吸附性能，对喷漆废气中的**成分进行吸附，催化燃烧设备费用，再由蓄热式催化燃烧设备产生的热量或电加热器产生的热量脱附，此时已成为高浓度**废气，再进入蓄热式催化燃烧设备进行处理，较终达标排放。研究表明，沸石转轮浓缩系统是一种适合处理高流量(大风量)、低浓度、高湿度、多成分VOCs废气的净化设备，VOCs去除率达90%以上。

RCO 工艺的原理是以较低温度**废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物*氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效

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